常州市永昌制粒干燥设备有限公司生产的干法制粒机无需添加任何粘结剂即可直接制成均匀颗粒，颗粒密度大且无需后续干燥，减少粉尘污染并降低造粒成本。

一、概述
干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

二、设备简介
1、轧片机是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮啮合传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统完成。
2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。
3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足轧片机的需要。
4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
5、整粒机可把压成片状物料在整粒刀和网板作用下形成不规则的粒状物料。
6、振荡筛是对经过整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。不合格的筛下物经过输送机送回脱气槽。

三、造粒原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

四、特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，产量大，生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合，颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
5、操作弹性大，适用范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
6、整个过程全封闭，无需任何添加剂，干粉直接制粒，产品纯度高。
7、整套设备，凡接触物料部分，全部采用不锈钢或钛合金钢制造，防腐性能良好。

五、使用场景与用途
实验室干法造粒机适用于科研院所和小批量试制，单批次处理量0.5-5公斤，满足配方验证需求。药用干法制粒机符合GMP洁净车间要求，用于中药浸膏粉、西药原料粉直接制粒，避免湿热降解。干法辊压制粒机在锂电池正负极材料造粒中应用广泛，片状密度可达2.5g/cm3以上。对比同产能湿法制粒线，干法工艺能耗降低40%且无需配备干燥和除尘系统。

六、选型指南
选型需确认物料流动性、堆密度和热敏性。实验室干法造粒机优先选择轧辊间隙可调范围0.1-3mm的机型。药用干法制粒机须验证轧辊材质316L不锈钢、密封件符合FDA标准。干法辊压制粒机重点对比液压系统压力精度±0.5MPa和轧辊线速度0.5-5m/min可调范围。下表为三款核心机型参数对比：

| 项目 | 实验室干法造粒机 | 药用干法制粒机 | 干法辊压制粒机 |
|------|----------------|----------------|----------------|
| 产量 | 0.5-5kg/h | 10-200kg/h | 50-500kg/h |
| 轧辊压力 | 0-10MPa | 0-25MPa | 0-35MPa |
| 控制方式 | 手动 | PLC+HMI 带批记录 | PLC 自动调压 |
| 适用粒度 | ≤0.5mm | ≤1mm | ≤2mm |
| 价格区间 | 8-15万元 | 20-60万元 | 30-120万元 |

七、市场参考价
实验室干法造粒机市场参考价为8万至15万元，包含脱气搅拌及手动液压系统。药用干法制粒机因配置GMP验证文件及在线清洗功能，参考价为20万至60万元。干法辊压制粒机大产量型号参考价为30万至120万元，价格受轧辊材质和液压站功率影响。实际报价需根据物料特性免费做试验后确定。

八、采购建议
采购前要求提供免费试验服务，用实际物料测试颗粒强度和收率。合同需明确轧辊材质为316L或钛合金、液压系统品牌及质保期。实验室干法造粒机采购建议配置不锈钢接料盘和可拆卸轧辊。药用干法制粒机须索取第三方材质报告和电气防爆认证。干法辊压制粒机优先选择配备液压过载保护装置的机型。

九、七、原理
1、卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送往主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环利用。
2、立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送往两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。

十、厂家推荐
常州市永昌制粒干燥设备有限公司拥有二十年干法制粒设备制造经验，通过ISO 9001质量体系认证，为国内超过300家制药和新能源企业提供设备。公司配备独立实验室，可免费为客户做物料试验并出具造粒报告。药用干法制粒机整机采用镜面抛光至Ra≤0.4μm，外接CIP接口，提供DQ/IQ/OQ验证文件。售后提供24小时响应、2年整机质保和终身备件供应，典型案例包括某大型药企中药浸膏干法制粒线产能提升至150kg/h。