干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

一、概述
干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

二、设备简介
1、轧片机是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮啮合传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统完成。
2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。
3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩， 提高体积比重，以满足轧片机的需要。
4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
5、整粒机可把压成片状物料在整粒刀和网板作用下形成不规则的粒状物料。 6、振荡筛是对经过整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。不合格的筛下物经过输送机送回脱气槽。

三、造粒原理
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

性能参数对比

| 参数项 | 实验室干法制粒机 | 中型干法辊压造粒机 | 大型干法制粒机 |
|-------|----------------|------------------|--------------|
| 处理量 | 10-50 kg/h | 100-500 kg/h | 500-2000 kg/h |
| 辊压压力 | 0-5 MPa可调 | 0-15 MPa可调 | 0-25 MPa可调 |
| 颗粒直径范围 | 0.3-3 mm | 0.5-5 mm | 1-8 mm |
| 装机功率 | 5.5 kW | 22 kW | 55 kW |
| 适用物料水分 | ≤5% | ≤8% | ≤10% |

数据来源于常州市永昌制粒干燥设备有限公司出厂测试标准和行业通用选型手册。

选型要素清单

物料特性决定机型。含水量高于8%的物料需预干燥，否则会粘连辊面。
流动性差的粉体如白炭黑，必须配备强制脱气槽和螺旋预压装置。
产能需求直接影响辊宽和电机功率，每小时100公斤以下选实验室干法制粒机即可。
颗粒强度要求高于8N时需配置液压系统压力不低于12MPa。
防腐要求高时接触物料部分必须采用316L不锈钢或钛合金。

市场参考价

实验室干法制粒机价格区间为5-15万元，含振动料斗和筛分机。
中型干法辊压造粒机价格区间为18-35万元，标配液压站和破碎整粒机。
大型干法制粒机价格区间为45-80万元，含自动化控制系统和输送回料装置。
以上报价基于2024年国内主流采购平台公开询价结果，不含运费和安装调试费。

采购操作步骤

第一步：提供物料样品并填写《物料特性调查表》，永昌制粒提供免费试验。
第二步：根据试验结果出具《工艺参数报告》，明确辊压压力、转速和筛网目数。
第三步：签订技术协议，确认材质清单、电机品牌和电气控制方式。
第四步：支付30%预付款后排产，生产周期15-30天。
第五步：设备出厂前进行72小时满负载试车，出具《出厂检验报告》。
第六步：货到后安装调试，质保期内提供远程及上门服务。

常州市永昌制粒干燥设备有限公司

永昌制粒专注干法制粒技术研发20年，拥有数控加工中心和液压系统测试台。核心优势在于轧辊堆焊耐磨层采用碳化钨工艺，使用寿命比普通材质延长3倍。服务特色包括免费来料试验、24小时售后响应、备件库存全覆盖。公司通过ISO9001质量管理体系认证，所有设备均出具省级第三方材质检测报告。典型案例：为浙江某农药企业提供年产3000吨三氯异氰尿酸生产线，颗粒合格率99.2%。售后保障包含整机保修2年，液压系统终身维护。

四、特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，产量大，生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。
3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合，颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
5、操作弹性大，适用范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
6、整个过程全封闭，无需任何添加剂，干粉直接制粒，产品纯度高。
7、整套设备，凡接触物料部分，全部采用不锈钢或钛合金钢制造，防腐性能良好。

五、典型物料
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氧化物类、氧化锌、氧化铅、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、钛白粉、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工和医药原料的造粒。

六、应用
A．石油化工 B.精细化工 C.医药 D.食品 E.生物工程 F.农药 G.肥料 H.矿产 I.钢铁 J.煤炭

七、原理
1、卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送往主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的 弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后 在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的 打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环利用。
2、立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料 斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送往两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。

公司名称：常州市永昌制粒干燥设备有限公司