一工作原理及特点
1、闪蒸干燥机工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度入干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产强度高。
2、闪蒸干燥机特点：
（1）进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
（2）设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
（3）主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
（4）干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
（5）出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
（6）本系统负压操作，抑制跑、冒、滴、漏。
（7）设置排污口便于清理。
（8）该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
（9）干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
二.分级装置
物料在干燥过程中可能有一小部分没有达到干燥效果（如细度和含水量），在干燥机主机上端有一分级装置（倒锥鼠笼式），是一个转速可调的旋转装置，它能有效地控制干粉的含水量和细度。并且可以根据用户的要求通过调节分级装置的转速达到所需要的含水量和细度。
4、进料机构有多种形式，可保证粘性物料顺利地送入机内，不至于形成搭桥送不进料。并且采用了无级变速器，可任意调节送料量。
三、粉碎装置：
粉碎装置是由高速旋转的粉碎盘、粉碎锤组成。其速度之高（粉碎盘线速度达到80米/秒），为其它干燥设备所难以达到（其他干燥机如闪蒸一般在30米/秒）。正因为有如此高的转速，物料进入干燥机后形成物料和物料之间在高速旋转中互相碰撞、摩擦，得以瞬时细化，达到颗粒还原（还原率达到98%以上），能解决超细、纳米级物料在干燥过程中团聚的难题。如在干燥的纳米级氧化铁红（细度为0.3μm）、纳米级轻质碳酸钙（细度为0.3μm）等中都达到了良好的效果，物料的细度还原率达到了98%左右；
2、热效率高
粉碎干燥设备是径向进热风，它通过筛板上的均布孔提供均匀的热风，再在粉碎盘离心力的作用下，形成强力的粉碎区域，而且其速度不随物料的加入而衰减，其干燥速度不减；物料高速旋转后，迅速得以干燥，从进料到出料只需4~5秒的时间，因此带来处理能力大、干燥均匀、热效率高、能耗低等优点。根据中国有色金属工业总公司节能技术服务中心的现场测试，热效率高达70%以上，即脱去1公斤水一般只需要850大卡的热量。
