挤压造粒机(鸡精用) 鸡精专用制粒机，鸡精生产线-常州永昌制粒干燥设备有限公司 常州市永昌制粒干燥设备有限公司 www.ycdry.com  联系人：成先生鸡精复合调味料生产高效节能、连续无产热、自动化新技术 原来鸡精生产过程比较困难，很多鸡精调味料生产厂家面临比较严重的鸡精造粒（这里的造粒指采用旋转式造粒机进行制粒）问题主要体现在以下几个方面： 1、鸡精无法连续造粒，尤其是味精含量高达40%以上的鸡精造粒非常困难；有的造粒机在造粒20分钟之后即将发热，导致无法进行正常生产； 2、鸡精造粒过程严重发热，造粒过程之中料桶之中死料较多，死料，斯波本人将在造粒机之中旋转3周以上不能被制成颗粒的物料，称为死料，死料大于3公斤的现象，称为死料过多； 3、造粒设备配件（压片、旋转叶片、转轴）变形严重导致造粒困难； 4、细颗粒鸡精复合调味料无法进行造粒，颗粒细容易坏筛网； 5、流化床烘干损耗大到3-15%,能耗也大，比新型流化床浪费20-40千瓦时； 6、筛网损坏较严重； 7、需要添加润滑油； 8、维修工作量大，更换配件多。 针对以上多家鸡精复合调味料生产厂家出现这些问题，斯波本人根据诸多厂家的问题进行总结，和一些高校专家一起解决以上问题，可以实现新型鸡精复合调味料生产技术优势主要体现在以下几方面： A、鸡精造粒机可以连续造粒不发热，可以实现24小时每日连续化生产，味精含量达到40-90%均不影响造粒过程；配件之间的设计要求。根据物料的性质硬度和加工性能有所曲张，在运行2年之后无变形、翻砂现象，这在目前90%鸡精生产设备所不具备的。循环冷却水，用于旋转刀和筛网、物料之间摩擦产生的热量通过这个循环水箱的循环水流动带走，这和一般设备的油箱有很大区别，这个位置没有油箱，也不需要添加机油，这是一般设备所不能实现的，这个是一般设备没有的。 B、鸡精造粒可实现细颗粒（所谓1.2mm大小鸡精颗粒）；造粒过程之中料桶死料在1.5-2公斤，料槽内空间不留死料，这是一个很关键的地方，一般制粒过程中含有大量的的物料，而所在运转时物料残留非常之少，这是和一般造粒设备的区别。这样很难出现出面条和不出粒现象，合理根据配方调整相当关键。 C、 造粒结束之后料桶内物料可以达到98%物料挤出；（这是一般造粒机所不能达到的） D、造粒机配件（压片、旋转叶片、转轴）不变型，设计比较合理，不需加润滑油；维修情况或者造粒设备通态运行状况良好，更换配件少；轴承不容易坏；的优点尤其是旋转刀片和转接触的部分不变形，也不会因食盐长时间腐蚀而变形，和一般造粒设备都有区别。不会造成很难的修理难题，正常运转比较畅通，这样不会影响正常的订单 E、造粒机可以直接用水冲洗，不用拆卸料桶及相关重力敲击，这是一般造粒机所不能达到的；动力系统正常运转达到无换油、无维修之必要。接冷却水和排污管道处，这是和其他造粒机不一致的地方，通过旋转刀和压刀同时旋转，实现物料连续生产不产生热，其中旋转系统、压刀和旋转刀设计系统、冷却除热系统、动力设计系统是由于一般造粒机之处，同样一台造粒机可以实现3-6台造粒机的工作效率 F、该造粒系统生产过程中筛网不易损坏，这是目前众多厂家非常容易坏筛网的区别之一，其他一般造粒机筛网非常容易坏，一个厂家每年坏200-400个筛网非常正常，本设备一年2个筛网即可，相当于节省4-8万元的配件开支。 G、高效混合物料实现1.5-3分钟一次，完全混合均匀； H、鸡精自动化生产线4-6人实现1000-5000吨年产量； I、新型节能流化床如年产1500吨每运行1小时节省至少20千瓦； J、鸡精生产新型流化床震动小，可以安装在2-3楼进行生产； K、新型流化床干基成品率达到99%以上。 通过不断努力实现无发热连续造粒生产工艺、无淀粉鸡精无死料新工艺、物料粉碎无尘清洁化新工艺、流化床烘干节能新技术等等。这些将改变原来大量生产维修工作的时间、经费、精力，生产的能耗成本和人工费用将大大降低。达到GMP、QS、HACCP要求的鸡精生产将会不断出现。目前成功推广了一些鸡精生产企业，解决了鸡精生产过程所需要解决的难题。由于一些小颗粒鸡精生产在一些市场一枝独秀，可谓是消费者非常关注的所谓“1.2mm鸡精”，我们提供这一技术。可以和客户一起实现这一细颗粒鸡精的制作。